單層環氧粉末鋼管采用的是熔結環氧粉末外涂層，熔結環氧粉末外涂層是近30年來發展起來的新型層，采用靜電噴涂工藝涂敷環氧粉末涂料，一次成膜。該涂層具有涂敷操作簡單、   、涂層抗沖擊和抗彎曲性能好、耐溫性高等特點。

單層環氧粉末鋼管的工藝分析

涂裝方法：40~120KV高壓靜電噴涂。

建議膜厚：普通級300~400um, 加強級400~500um。

理論用量：普通級0.42~0.56 kg/m2 加強級0.56~0.70 kg/m2

表面處理：噴砂或拋丸除銹達Sa2.5級以上，錨紋50~80um。

工件預熱：一般采用中頻加熱，工件溫度控制在220℃~240℃范圍內，不得超過260℃。

噴涂施工：調節噴槍及工件，使涂膜達到指定厚度。

淬火時間：230℃時，從噴涂至淬火時間不得少于90s

涂層冷卻：冷卻降溫至95℃以下，進行表面檢驗。

修補漏點：檢測出漏點后，進行粗糙處理，然后使用我公司液體環氧重涂料SLH07進行修補。

本粉末涂料產品涂敷于預熱的工件之上，利用余熱固化，一般不需要后期烘烤。但在工件壁太薄或者外界氣溫過低的情況下，需要考慮額外加熱固化。